工业转型加速推进，精密制造领域对生产数字化、流程精细化的需求日益迫切。近日，模士登与苏州辉腾精密模塑达成商业合作，“MT-MES 模塑数字化一体化项目启动会”顺利举行，双方将聚焦精密制造升级需求，以数字化工具打通生产环节，助力企业高效适配工业转型浪潮。
苏州辉腾精密模塑有限公司:深耕精密模塑核心技术，聚力数字化升级实践
苏州辉腾精密模塑深耕精密模具研发设计、塑胶成型加工领域多年，以“信赖的品质是对您和社会的承诺”为经营理念，在精密制造行业树立良好口碑;其设模具、成型等专业部门，依托计算机辅助技术贯穿设计、加工、检验全流程，以数控加工为核心生产载体、专业检测数据为品质依据，构建严谨品控与科学生产体系，持续巩固精密制造领域核心竞争力。
苏州辉腾聚焦于精密模具研发设计与塑胶成型加工，产品线聚焦高精密场景:
精密模具:工业级定制款，高精密、高稳定。
塑胶成型产品:汽车核心精密部件。
服务行业:汽车等高端制造领域。
业务扩张下的精细化需求 数字化升级刻不容缓
>>苏州辉腾的数字化转型核心驱动
苏州辉腾精密模塑与模士登达成合作，核心驱动在于其精密制造业务拓展阶段对数字化转型的迫切诉求。此前，苏州辉腾已通过标准化生产管理体系构建基础品质管控能力，依托成熟的工艺体系与设备资源支撑核心业务稳健运营，为企业规模化发展奠定坚实基础;然而，伴随市场对精密零部件精度、交付效率的要求持续升级，叠加产能扩张导致生产流程复杂度攀升，苏州辉腾在生产数据互通、设备协同管控、质量追溯效能等关键环节面临显著瓶颈–传统管理模式已无法适配精密制造的精细化发展要求，引入专业化数字化解决方案实现全流程管控升级，成为双方合作的核心前提。
>>精密制造的核心瓶颈解析
苏州辉腾面临的核心瓶颈集中体现在三大关键环节:一、生产排程环节，冲压、注塑、组装等多工艺协同需求与订单动态调整的双重压力下，人工排程模式难以实现设备负载均衡与交付优先级的精准匹配，直接导致订单准时交付率未达预期;二、成本核算层面，尚未建立基于工单、工序的精细化成本归集与核算体系，模具制造全流程成本构成缺乏清晰的追溯链路与深度分析能力，不仅影响产品定价策略的科学性，更制约成本管控落地与利润空间的优化:三、数据协同环节，生产人员调配、设备运行状态、项目推进进度等核心数据未实现全域互联互通，跨环节信息传递存在阻滞，导致决策依赖经验判断而非实时精准的数据支撑，进而降低决策的科学性与执行效能。
>>数字化转型伙伴的战略抉择
面对前述运营挑战，苏州辉腾基于前瞻性战略研判明确:唯有推进管理模式的数字化与智能化迭代升级，方能从根源上破解运营痛点，巩固并提升其在精密制造领域的核心竞争力。经多轮严谨的方案评审与实地考察苏州辉腾最终选定拥有深厚技术积淀与丰富实践经验的模士登，将其确立为数字化转型的战略合作伙伴，双方携手推进企业全流程管控能力的系统性升级。
解读MT-MES核心优势 共识技术适配精密制造需求
启动会上，模士登结合自研MT-MES的功能架构，阐述了系统核心优势:这套系统覆盖销售、生产、采购、委外、质量、成本六大核心模块，能贯通从订单报价、生产排程到物料管理、品质检验的全制造流程;同时可与企业现有 ERP、PLM 等系统集成，实现各层级信息共享与数据互通，结合大数据、数控技术还能实现生产过程的实时监控、精准管控与质量追溯，完全适配精密模塑的精细化管理需求。
对方听完技术讲解后明确表示:“这套 MT-MES 的全流程覆盖能力，正好匹配我司在精密生产中的数据贯通、品质管控需求，期待尽快落地推进。”
协同赋能数字化落地 共筑行业转型新标杆
此次合作是双方基于精密制造数字化需求的深度协同，既是模士登 MT-MES 技术与辉腾精密模塑实力的优势互补，更是制造业向智能模式转型的具体实践。未来，模士登将结合苏州辉腾生产实际完成六大模块的定制化落地，助力其实现全流程数据贯通、管理提效与品质升级;双方还将以项目为契机，探索精密模塑数字化转型的可行路径，打造行业可复制的应用案例，为精密制造智能化升级贡献实践价值。
让我们共同期待，双方以 MT-MES 技术为支点，深化合作成果，为精密制造高质量发展注入新动能!