新能源汽车、医疗设备等高端制造领域迭代提速，精密模具、注塑件及金属加工件的定制需求与生产效率矛盾凸显。多工艺协同、小批量多批次、高定制化等挑战，已成企业突破增长的制约因素。在此背景下，亿汇缘模塑科技携手模士登，以数字化转型破局，破解管理痛点、强化竞争力，为高端配套业务稳健发展筑牢支撑。
亿汇缘模塑科技（苏州）有限公司：精模注塑机加工，赋能汽车高端配套
亿汇缘深耕精密模具制造、精密注塑及金属零件机加工领域多年，专注汽车高端配套市场，配备先进机械加工设备与全自动注塑生产线，依托标准化质量管理流程贯穿研发、生产、交付全环节，以数控加工为核心生产载体、全流程品控数据为品质依据，构建高效协同的生产与服务体系，凭借高精密产品品质积累了良好行业口碑，持续夯实汽车领域的配套竞争力。
亿汇缘深耕精密模具制造、精密注塑及金属零件加工领域，产品广泛配套汽车、电子通讯、医疗等多行业。
智能方案破解痛点 数字管控助力升级
近年来，亿汇缘在推进业务规模化扩张的同时，面临诸多挑战：诸如人力成本攀升、生产效率提升乏力、订单交付周期紧张等问题，已成为制约企业高质量发展的瓶颈。
针对企业发展的痛点与战略目标，此次与模士登携手，双方将致力于实现以下核心目标：
>>智能排程协同，提升交付稳定性
针对多工艺协同与订单变更频繁导致的排程难题，模士登定制半自动化智能加工系统，依托搭建的数字化平台实现人机协同调度。系统可根据生产任务自动匹配最优排程方案，精准平衡设备负荷与订单交期优先级，减少人工排程的主观性与误差率，有效提升订单准时交付率，增强客户合作粘性。
>>精细化数据追溯，强化利润管控能力
针对成本核算粗放、模具制造环节成本难以追溯的痛点，模士登的半自动化智能加工系统整合备料预调、CNC 加工、CMM 检测全流程数据，实现加工过程的标准化、一体化管控。基于全流程数据链路，系统可自动归集工单、工序级成本数据，精准追溯模具制造全流程成本构成，为产品科学定价与核心环节成本管控提供数据支撑，助力企业优化利润空间。
>>全流程数据贯通，赋能科学决策
针对生产数据割裂、决策依赖经验等问题，模士登数字化平台打通人员调配、设备运行、订单进度等全环节数据。通过扫码调用预设数据、自动生成加工程式与检测程序驱动机台的模式，实现生产信息的实时共享与传递，替代人工交接的低效方式，让决策从 “经验驱动” 转向 “数据驱动”，提升决策效率与科学性，避免运营调整滞后。
协同打造智造方案 助力企业突破增长
此次亿汇缘与模士登的深度协同，以定制化半自动化智能加工系统与数字化管控平台为核心载体，精准破解精密制造领域的排程协同、成本追溯、数据贯通三大关键痛点，推动生产全流程实现标准化、一体化升级。这一合作实践，不仅为亿汇缘筑牢了订单交付稳定、成本管控精细、决策科学高效的发展根基，更显著强化了其在汽车、电子通讯、医疗等高端配套市场的核心竞争力。
