当下，高端制造业对核心零部件的品质与交付效率要求持续攀升。模具作为零部件生产的关键载体，其加工精度、生产效率与运行稳定性，直接决定着产品的竞争力与交付周期。在电极加工环节存在“人工依赖度高、进度不透明、加工误差难控制”等行业共性痛点，正成为众多制造企业突破产能瓶颈、实现数字化升级的主要阻碍，亟待高效解决方案破局。
上海创制汽车零部件有限公司：深耕汽车模具 助力新能源智造
上海创制成立于 2002 年，是一家专业从事精密注塑模具、塑料件产品及金属零件机加工的高新技术企业，核心产品聚焦汽车高端配套设备，涵盖汽车中控模具、汽车装饰模具等品类。公司深耕精密塑料件领域多年，坚持对标国际品质标准，持续迭代品控管理体系，凭借卓越的制造实力，成功与特斯拉、奔驰、通用等国际知名车企建立稳定合作关系，其中新能源车相关订单占比高达三分之一，在行业内树立了良好口碑，赢得市场广泛认可。
破解生产痛点，赋能高效转型
随着上海创制业务规模持续扩大，客户对交付时效、品质要求逐渐提高，企业在生产流程协同与全环节管控上的难题愈发凸显：诸如过度依赖人工，拉低作业效率；生产流程信息割裂，无法实现全流程数据联动与实时管控，制约产能释放且阻碍流程优化与精准决策。
针对上述生产管控痛点，模士登为其定制开发半自动化智能加工系统与数字化管控平台，助力上海创制实现以下关键目标：
智能程式驱动，破解管控难题
针对电极加工人工依赖度高的行业痛点，模士登定制半自动化智能加工系统。通过扫码调用预设参数数据，系统可自动生成加工程式并直驱设备运行，彻底省去人工反复调试环节，高效破解生产管控难题，实现电极加工的标准化落地与全链路一体化管控。
全程数字管控，进度精准可视
针对生产流程信息割裂的难题，模士登打造全流程数字化管控与进度可视方案，构建覆盖业务订单、设计、采购、制造、组装至试模交付的全流程在线管控体系。系统可实时跟踪零件生产进度，透明化监控项目里程碑，保障交期精准可控。
机械连续加工，提质降本增效
在半自动化智能加工系统的基础上，模士登进一步集成机械臂、自动化产线等硬件装备，精准替代人工完成物料上下料、检测定位等重复性体力工序。这一升级不仅实现全时段无人化连续加工，助力机床稼动率显著跃升，更能大幅削减人力投入与技能培训成本，有效规避人工误判、漏检导致的返工报废问题，显著降低生产损耗，从根本上提升整体加工效率，筑牢产品品质稳定性。
聚力数智转型，共筑智造未来
在全球制造业竞争格局深度重塑的当下，数字化转型已成为精密制造企业构筑核心竞争力的必由之路。上海创制此次携手模士登展开深度合作，不仅是破解当前生产管控、效率瓶颈等现实痛点的务实之举，更是着眼长远、布局智能制造未来的关键战略投资。
